四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口(kou)集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋爐給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安(an)裝(zhuang)過程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)中由(you)于應力過大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換(huan)。

(7)正(zheng)常生產中，進入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)的(de)氧氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)由(you)(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)點溫度(du)能達到(dao)954℃，其(qi)余指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄(xie)漏。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮(lv)決定不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)管分別進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)查漏，內層盤(pan)管壓(ya)(ya)力(li)升不起來，判斷此根盤(pan)管泄(xie)漏。于是(shi)對該盤(pan)管進行(xing)(xing)了兩頭(tou)封堵后重新開(kai)車(che)，系統維持(chi)80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行(xing)(xing)措(cuo)施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中(zhong)，預(yu)熱爐爐膛對流(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐的(de)氧氣(qi)流(liu)量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉(zhuan)化爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐焦(jiao)爐氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐內(nei)(nei)聲音(yin)異常。由于現場情況與(yu)設備故障現象一致(zhi)，判(pan)斷(duan)預(yu)熱(re)爐內(nei)(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊(jin)急停車。