四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分(fen)析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)管道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段出(chu)(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點(dian)進行補焊。原因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射(she)段盤管(guan)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原始(shi)設計和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未(wei)焊透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中由(you)于應力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一(yi)步(bu)檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度(du)能(neng)達(da)到954℃，其余指(zhi)標(biao)均(jun)正(zheng)常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經檢(jian)查分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查，在外(wai)部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行試壓(ya)查漏，內層盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車(che)，系統維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏應急(ji)預(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段(duan)溫度(du)(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)(du)上(shang)漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣壓力下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。由(you)于現場情況(kuang)與設備故(gu)障現象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊(jin)急停車。