四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐對流段(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定(ding)將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵。原(yuan)因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設(she)計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導(dao)致裂紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經檢(jian)查分(fen)(fen)析，確定(ding)(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后(hou)，經綜合考慮決定(ding)(ding)不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分(fen)(fen)別進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓(ya)力升不起來，判(pan)斷此根盤(pan)管泄漏(lou)。于是對(dui)該(gai)盤(pan)管進(jin)行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開車(che)，系(xi)統維持(chi)80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力下降; 入轉化爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。由于(yu)現場(chang)情況(kuang)與(yu)設備故障現象一(yi)致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管(guan)再次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系(xi)統隨即緊急停(ting)車(che)。