四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行(xing)了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程中(zhong)由于應(ying)力(li)過大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。

(7)正常(chang)(chang)生產中，進入(ru)轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐熱(re)點(dian)溫(wen)度能(neng)達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)爐內聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)列管(guan)泄漏。系統停車后，經綜合考(kao)慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐進行(xing)解體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根爐管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查漏，內層盤(pan)(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判斷此根盤(pan)(pan)管(guan)泄漏。于是對該盤(pan)(pan)管(guan)進行(xing)了兩頭(tou)封堵后重新開車，系統維(wei)持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)熱(re)爐監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐氧(yang)氣(qi)爐管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣溫度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣流量上漲，氧(yang)(yang)氣壓力下(xia)降; 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能(neng)聽見(jian)預熱爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常。由(you)于(yu)現(xian)場(chang)(chang)情況與(yu)設備故(gu)障現(xian)象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停車。