四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不(bu)合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)接結構(gou)原始設計和(he)焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安(an)裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大而(er)導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了(le)更換(huan)。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定為(wei)預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統停車(che)(che)后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不對(dui)(dui)預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤管(guan)壓(ya)力升不起來，判(pan)斷(duan)此(ci)根盤管(guan)泄漏。于是對(dui)(dui)該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后(hou)重(zhong)新開(kai)車(che)(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預案》。

(8)正常生(sheng)產(chan)中(zhong)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段(duan)溫(wen)度(du)(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)(du)上(shang)(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)上(shang)(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音(yin)異常(chang)。由(you)于現場情況(kuang)與設備(bei)故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。