四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安(an)裝(zhuang)質量(liang)方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車(che)進行(xing)補(bu)焊。原因分(fen)析(xi):聯箱制造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)(kou)聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出(chu)口(kou)(kou)管與聯(lian)(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂紋產生。進一(yi)步(bu)檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了(le)更(geng)換(huan)。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)能(neng)達到(dao)954℃，其余指標(biao)均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢查(cha)(cha)分析，確(que)定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)綜合考慮決定不對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解(jie)體檢查(cha)(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓查(cha)(cha)漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)壓力升不起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)行了兩(liang)頭封堵后重新開車，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生產，同(tong)時甲(jia)醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預(yu)(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能(neng)聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于(yu)現(xian)(xian)場情(qing)況與設(she)備故障現(xian)(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄(xie)漏(lou)。甲(jia)醇(chun)廠(chang)轉化系統隨即緊急停(ting)車。