四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐給水管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構(gou)原始設(she)計(ji)和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度(du)不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方面存(cun)在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)(ying)力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)(ying)力(li)(li)過(guo)(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了更(geng)換。

(7)正常(chang)生(sheng)(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突然由(you)(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度由(you)(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由(you)(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱點溫度能(neng)達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)(jian)查，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)(jing)檢(jian)(jian)查分析，確定為預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽換熱列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系統停(ting)車后，經(jing)(jing)綜(zong)合考慮決定不對預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)(jian)查，在(zai)外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管分別進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓查漏(lou)，內(nei)層盤管壓力升不起來(lai)，判斷此(ci)根(gen)盤管泄(xie)漏(lou)。于(yu)是(shi)對該盤管進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統維持80%的(de)負荷生(sheng)(sheng)產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對(dui)流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上漲，氧氣(qi)壓(ya)力(li)下(xia)降; 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)場(chang)情況與(yu)設備故障現(xian)象(xiang)一(yi)致，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統(tong)隨即(ji)緊急(ji)停車。