四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺栓進行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋爐水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會(hui)議研(yan)究決(jue)定將鍋爐給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對(dui)漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管出(chu)口管與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對法蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由(you)于應力(li)過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂紋產生。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產中，進入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點溫(wen)度能達(da)到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經檢查(cha)分(fen)析，確定(ding)(ding)為預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合考慮決(jue)定(ding)(ding)不對預(yu)熱爐(lu)(lu)進行解體檢查(cha)，在外部(bu)對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判斷此根(gen)(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進行了兩(liang)頭封(feng)堵后重新開車，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂了《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量上(shang)漲，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能聽見預熱爐內聲音異常。由于現(xian)場(chang)(chang)情況與設備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉化(hua)系(xi)統(tong)隨即緊急停車。