四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接(jie)質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)發(fa)生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊接(jie)結構原始(shi)設計和焊接(jie)工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在(zai)焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對(dui)聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導致(zhi)裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位(wei)存(cun)(cun)在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產中，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其余指標均正常(chang)(chang); 現場檢(jian)(jian)查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)聲音(yin)異常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)(jian)查分(fen)析(xi)，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停(ting)車(che)后，經(jing)綜(zong)合考慮決(jue)定不對(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)(jian)查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)試壓(ya)查漏，內(nei)(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生產，同(tong)時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急(ji)預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱爐爐膛對(dui)流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出(chu)口氧氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉化(hua)爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預熱爐內聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況(kuang)與設備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉化(hua)系(xi)統隨即緊急停車。