四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫發生(sheng)泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進(jin)行補焊。原因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的(de)焊接(jie)(jie)結構原始設計和(he)焊接(jie)(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了(le)設計(ji)方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段(duan)聯箱出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于(yu)應力(li)過大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)蘭高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了更換(huan)。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能(neng)達到954℃，其(qi)余(yu)指標均(jun)正常; 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)內聲(sheng)音異常。經檢(jian)查分析，確(que)定為預熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經綜合考慮決(jue)定不(bu)對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試(shi)壓查漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)壓力升不(bu)起來(lai)，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是(shi)對(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車，系(xi)統維(wei)持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急預案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫度上漲(zhang)(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量上漲(zhang)(zhang)，氧氣(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預熱爐內(nei)聲(sheng)音異常。由于現場(chang)情(qing)況與設備(bei)故障現象一致，判斷(duan)預熱爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠(chang)轉化系統(tong)隨(sui)即緊急停車。