四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的(de)(de)焊接(jie)結構原始設(she)計和焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊縫存(cun)在焊角(jiao)高度不夠且未(wei)焊透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原始安裝(zhuang)過程中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由于(yu)應(ying)力過大(da)而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換。

(7)正常生產(chan)中，進入轉(zhuan)化爐的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱爐出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐熱點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化爐熱點(dian)溫度能達到954℃，其(qi)余指(zhi)標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱爐內(nei)(nei)聲音異(yi)常。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確(que)定為預(yu)熱爐內(nei)(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱列管泄(xie)(xie)(xie)漏。系統(tong)停車(che)后，經綜(zong)合(he)考慮決定不對(dui)預(yu)熱爐進行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐管分(fen)別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管壓(ya)力升不起來(lai)，判斷此(ci)根盤管泄(xie)(xie)(xie)漏。于是對(dui)該盤管進行(xing)了兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開(kai)車(che)，系統(tong)維(wei)持(chi)80%的負(fu)荷生產(chan)，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂了《預(yu)熱爐監控(kong)運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱爐氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐管泄(xie)(xie)(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量(liang)上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值(zhi)由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見(jian)預熱爐內聲音(yin)異常。由于(yu)現(xian)場情況(kuang)與(yu)設備故障現(xian)象一致，判(pan)斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉化系統隨即緊急停車。