四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題(ti)，螺栓(shuan)(shuan)選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行(xing)補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質(zhi)量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車(che)對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構(gou)原始(shi)設(she)計和焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管道(dao)在(zai)(zai)原始(shi)安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力(li)過大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位(wei)存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行了更換(huan)。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧氣溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現(xian)場(chang)檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)(jing)檢查分(fen)析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后，經(jing)(jing)綜(zong)合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體(ti)檢查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別(bie)進(jin)(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新(xin)開車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的負荷生產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常。由于現場情況與設備故(gu)障現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次(ci)發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統(tong)隨(sui)即緊(jin)急停車(che)。