四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)(chu)現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)(han)接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集(ji)中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由(you)于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發(fa)現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐的氧氣流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐出口氧氣溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)聲音異常。經檢查(cha)(cha)分(fen)析(xi)，確(que)定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)氧氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停車后，經綜(zong)合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進(jin)行解體檢查(cha)(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐管(guan)分(fen)別進(jin)行試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏。于(yu)是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行了兩頭封堵(du)后重新開車，系統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐監控運(yun)行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐氧氣爐管(guan)泄(xie)漏應(ying)急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽(ting)見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。由(you)于(yu)現(xian)場情況與設(she)備故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停車。