四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議(yi)研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行(xing)了(le)封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管道在原始安裝過程中(zhong)存在錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力(li)(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭高頸(jing)(jing)過渡區(qu)，運行(xing)過程中(zhong)由(you)于應力(li)(li)過大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)(jing)部位存在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度(du)能達(da)到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停車(che)后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力升不(bu)起來(lai)，判(pan)斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新(xin)開車(che)，系統維持80%的(de)負(fu)荷(he)生產(chan)(chan)，同時(shi)甲醇廠制(zhi)訂(ding)了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常。由(you)(you)于現場情況與設備(bei)故障現象一致，判(pan)斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發(fa)生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即(ji)緊急停車。