四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻(fu)射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)(huan)熱管泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫處(chu)再次發(fa)生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該(gai)管(guan)道熱(re)膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由(you)于應力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經檢(jian)查分(fen)(fen)析(xi)，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統(tong)停車后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查，在(zai)外(wai)部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)(fen)別進(jin)(jin)行試壓查漏，內(nei)層盤管(guan)壓力(li)升不(bu)起來，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩頭封堵后重新開車，系(xi)統(tong)維(wei)持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)(qi)溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現場情況與設備故障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠(chang)轉化(hua)系統隨即緊(jin)急(ji)停車。