四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)(feng)發生(sheng)泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤管出口管與聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊縫(feng)(feng)存在焊角高度(du)不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出(chu)口配(pei)對法蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢查(cha)分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系統停車后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解(jie)體檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)層(ceng)盤(pan)管(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統維持80%的負(fu)荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化(hua)爐的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化(hua)爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐焦(jiao)爐氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱爐內聲音異(yi)常。由(you)于現場情況與設(she)備故障現象一(yi)致，判斷(duan)預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再次(ci)發生(sheng)了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化系統隨即(ji)緊急停(ting)車(che)。