四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行(xing)補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)(guan)道(dao)自爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)(yin)分析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停車(che)對(dui)漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決(jue)了設計方(fang)面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。

(7)正常生產中，進入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流(liu)量(liang)( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到(dao)954℃，其余指標均(jun)正常; 現(xian)場檢查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢查分析(xi)，確(que)定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜合考(kao)慮決定不對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢查，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管分別(bie)進行(xing)試(shi)壓查漏(lou)，內層盤管壓力升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤管泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤管進行(xing)了兩(liang)頭封(feng)堵后重新(xin)開車，系統維(wei)持80%的負荷生產，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見(jian)預熱爐(lu)內聲音異常。由于現場情況與設備(bei)故(gu)障現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再(zai)次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。