四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量(liang)方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)(pan)管角焊縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進行(xing)補(bu)焊。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤(pan)(pan)管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊接結構原始設(she)計(ji)和焊接工藝不(bu)完善; 角焊縫(feng)存在(zai)焊角高度(du)不(bu)夠(gou)且未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口配對法蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原始(shi)安裝過程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運(yun)行(xing)過程中由于應力過大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯箱法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生(sheng)產中(zhong)，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢查(cha)分(fen)析，確(que)定(ding)為(wei)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管分(fen)別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓(ya)力升不(bu)起來(lai)，判斷此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進行(xing)了(le)兩頭封堵后重(zhong)新開車，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控(kong)運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度(du)(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)(du)上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣流(liu)量上漲，氧氣壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。由(you)于現(xian)場情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄(xie)漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急停(ting)車(che)。