四開門預熱爐的運行情況
預熱爐自,投用后,運行期間共發生過8 次設備異常事故,具體如下。
(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏,停車對(dui)墊片(pian)及螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問(wen)題,螺栓選材錯誤(wu)。
(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋,停車(che)進(jin)行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。
(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄(xie)漏(lou),因修復困難、施工(gong)難度大,經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外短接(jie),鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。
(4)輻射段出口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏,系統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口(kou)管與聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問(wen)題。
(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏,停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更換,徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。
(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象,且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過渡區,運行(xing)過程中(zhong)由于(yu)應力(li)(li)過大而導致裂紋(wen)(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋(wen)(wen),對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。
(7)正常生產中,進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h,氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa,預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃,轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃,轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃,其余指標均正常; 現場檢(jian)(jian)查,預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內(nei)聲音異常。經檢(jian)(jian)查分析(xi),確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管泄(xie)漏。系統停車后(hou),經綜(zong)合考(kao)慮決定不對(dui)(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐進(jin)(jin)行解體檢(jian)(jian)查,在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐管分別進(jin)(jin)行試壓(ya)查漏,內(nei)層盤(pan)管壓(ya)力升不起來,判斷此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏。于是對(dui)(dui)該盤(pan)管進(jin)(jin)行了兩頭封堵(du)后(hou)重新開車,系統維持80%的負荷生產,同時甲醇廠制(zhi)訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐氧(yang)氣(qi)爐管泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案(an)》。
(8)正常(chang)生產中,預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫(wen)度上(shang)漲,入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲,氧氣(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐焦爐氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐內(nei)聲音異常。由(you)于現場情況與設備故障現象(xiang)一致,判(pan)斷預熱爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠(chang)轉(zhuan)化系(xi)統隨(sui)即緊急停車。