四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了(le)設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而(er)導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達(da)到954℃，其余指(zhi)標(biao)均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異(yi)常。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確(que)定(ding)為(wei)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜合(he)考慮(lv)決定(ding)不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)查(cha)，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)層盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進行了兩(liang)頭(tou)封(feng)堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)上(shang)漲，入轉化爐(lu)的(de)氧氣流(liu)量上(shang)漲，氧氣壓(ya)力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓(ya)力(li)( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預(yu)熱(re)爐內聲音異常。由(you)于現(xian)場情況(kuang)與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判斷(duan)預(yu)熱(re)爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。