四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接結構(gou)原始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計(ji)方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮(lv)決(jue)定(ding)不對(dui)(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)進行解體檢(jian)查，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分別進行試壓查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力(li)升(sheng)不起(qi)來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進行了兩頭封堵(du)后重新開車(che)，系統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱(re)爐爐膛(tang)對流段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣溫(wen)度上漲，入(ru)轉化爐的氧氣流量上漲，氧氣壓力(li)下降; 入(ru)轉化爐氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由(you)于現場(chang)情況與設備(bei)故障(zhang)現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊急停車。