四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分(fen)析: 安裝質(zhi)量方面的(de)問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管聯(lian)(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大(da)，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應力集中(zhong)(zhong)在法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由(you)于應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能(neng)達到(dao)954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車(che)后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)，在外部(bu)對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進行(xing)試(shi)壓查(cha)漏(lou)，內層(ceng)盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開車(che)，系統(tong)維持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出(chu)口(kou)氧氣溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化爐的氧氣流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧氣壓力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化爐氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場(chang)能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常。由于現(xian)(xian)場(chang)情況與設備故(gu)障現(xian)(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。