四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困(kun)難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該(gai)管(guan)道熱(re)膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大而(er)導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步(bu)檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換(huan)。

(7)正常生產中，進(jin)入(ru)轉化爐的(de)氧(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐出口氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化爐熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐內聲音異常。經(jing)檢(jian)查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停車(che)后，經(jing)綜合考慮(lv)決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐進(jin)行解體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐管(guan)分別進(jin)行試壓查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力(li)升(sheng)不起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行了兩頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐氧(yang)氣爐管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流(liu)(liu)段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)(liu)量上(shang)漲，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差(cha)值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再(zai)次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系統隨即緊急停車。