四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產(chan)生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。

(7)正常生產中，進(jin)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指(zhi)標均正常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)(cha)分析，確(que)定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后，經綜合考慮(lv)決定不對(dui)(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行試壓查(cha)(cha)漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力升不起來，判斷此(ci)根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對(dui)(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行了(le)兩頭(tou)封堵后重新開車，系統(tong)維持(chi)80%的負荷(he)生產，同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常(chang)。由于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象(xiang)一(yi)致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再(zai)次發生了泄(xie)漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化(hua)系統(tong)隨即緊急停車。