四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片(pian)及螺(luo)栓進(jin)行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐給水管(guan)(guan)道自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不完(wan)善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角高度(du)不夠(gou)且(qie)未(wei)焊(han)透(tou)的(de)問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原始安裝過程(cheng)中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區(qu)，運(yun)行過程(cheng)中由(you)于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位(wei)存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生產中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到(dao)954℃，其(qi)余指標均正常(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)(xi)統停車(che)后(hou)，經綜合考(kao)慮決(jue)定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開車(che)，系(xi)(xi)統維持80%的(de)(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出(chu)口氧(yang)氣溫度上漲，入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。由(you)于現場(chang)情況與設備(bei)故障現象一(yi)致，判斷(duan)預熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。