四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施(shi)工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程中由(you)于應力過大而導(dao)致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產中，進入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到(dao)954℃，其(qi)余指標均正常; 現(xian)場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確(que)定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系統(tong)(tong)停車后，經綜合考(kao)慮(lv)決定(ding)不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤管(guan)壓力(li)升不起(qi)來，判(pan)斷此根盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統(tong)(tong)維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)(xian)場情況與設備(bei)故障(zhang)現(xian)(xian)象一致，判(pan)斷(duan)預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停車。