四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射(she)(she)段盤管出(chu)口管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現(xian)(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經(jing)檢查分析，確(que)定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。系(xi)統(tong)停(ting)車后，經(jing)綜(zong)合考慮(lv)決(jue)定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)(xing)解(jie)體檢查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)(xing)試壓查漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力(li)升(sheng)不起來(lai)，判斷(duan)此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。于(yu)是對(dui)該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)(xing)了兩(liang)頭封(feng)堵(du)后重(zhong)新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠(chang)制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧氣溫度上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣流(liu)(liu)量上漲，氧氣壓(ya)力(li)下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱爐內聲音(yin)異常。由于現場(chang)情況與設備(bei)故障現象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管(guan)再(zai)次發生(sheng)了泄漏(lou)。甲醇廠轉化系(xi)統隨即緊急停車(che)。