四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)(shuan)進(jin)行(xing)更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系(xi)統(tong)停(ting)車(che)對(dui)漏點進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安(an)裝過程(cheng)(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產(chan)中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其(qi)余指標均正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)查分(fen)(fen)析，確(que)定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系統(tong)停(ting)車(che)后，經(jing)綜(zong)合考慮決(jue)定(ding)不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)查，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)分(fen)(fen)別進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)壓(ya)(ya)(ya)力升不(bu)起來(lai)，判斷此(ci)根盤管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于(yu)是對該盤管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵(du)后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的負(fu)荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的(de)差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。由于現場(chang)情況(kuang)與設備故(gu)障現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉化系統(tong)隨即緊(jin)急停車。