導熱(re)(re)油爐的(de)(de)特點(dian)與蒸(zheng)汽鍋爐相比，能在(zai)較(jiao)低(di)的(de)(de)運(yun)行(xing)壓(ya)力(li)下，獲(huo)得較(jiao)高的(de)(de)工作(zuo)溫(wen)(wen)度，具有低(di)壓(ya)、高溫(wen)(wen)的(de)(de)技(ji)術(shu)特性。可實現穩定在(zai)各個等級(ji)負荷下，熱(re)(re)效率均(jun)能保持。具有完(wan)備(bei)的(de)(de)運(yun)行(xing)控制和安全監(jian)測裝置(zhi)，操(cao)作(zuo)方便(bian)、安全可靠(kao)。閉路循(xun)環，液(ye)相輸送(song)熱(re)(re)能，熱(re)(re)損失(shi)小，節(jie)能效果顯(xian)著，運(yun)行(xing)成本低(di)。快裝或組裝出廠，運(yun)輸方便(bian)，安裝周期短，投(tou)產見(jian)效快。結構緊湊，均(jun)可單獨布置(zhi)，鍋爐房投(tou)資省。鍋爐保溫(wen)(wen)性能好，采用保溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)和先進(jin)的(de)(de)施工工藝，爐墻(qiang)散熱(re)(re)損失(shi)小的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)和溫(wen)(wen)度調節(jie)，滿足不(bu)同的(de)(de)要求。

      普通鍋(guo)(guo)爐(lu)存在(zai)著兩大(da)弊端，一(yi)是燃(ran)燒(shao)(shao)時有煙(yan)(yan)霧煙(yan)(yan)塵(chen)冒出，成為污染(ran)的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)來源(yuan)；二是煤(mei)(mei)(mei)(mei)渣(zha)(zha)(zha)燃(ran)燒(shao)(shao)不充分，能源(yuan)浪費極為嚴重(zhong)(zhong)。純(chun)無(wu)煙(yan)(yan)再(zai)(zai)節(jie)能旋(xuan)流燃(ran)燒(shao)(shao)鍋(guo)(guo)爐(lu)新技(ji)術(shu)(shu)(shu)與傳(chuan)(chuan)統(tong)工業鍋(guo)(guo)爐(lu)相比較，有著優勢。它比手燒(shao)(shao)式(shi)(shi)鍋(guo)(guo)爐(lu)節(jie)煤(mei)(mei)(mei)(mei)30%~35%，比鏈條式(shi)(shi)自(zi)動化鍋(guo)(guo)爐(lu)節(jie)煤(mei)(mei)(mei)(mei)25%。由于純(chun)無(wu)煙(yan)(yan)再(zai)(zai)節(jie)能技(ji)術(shu)(shu)(shu)使用了PID變頻和ABM節(jie)電系統(tong)，比傳(chuan)(chuan)統(tong)鍋(guo)(guo)爐(lu)節(jie)電40%，揮發份可實現90%以上的(de)燃(ran)燒(shao)(shao)和利用，而傳(chuan)(chuan)統(tong)鍋(guo)(guo)爐(lu)的(de)揮發份的(de)燃(ran)盡率只有78%左右，有22%的(de)煙(yan)(yan)塵(chen)排向(xiang)大(da)氣層，純(chun)無(wu)煙(yan)(yan)再(zai)(zai)節(jie)能旋(xuan)流技(ji)術(shu)(shu)(shu)使灰渣(zha)(zha)(zha)燃(ran)燒(shao)(shao)率達到了97%，而傳(chuan)(chuan)統(tong)鍋(guo)(guo)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)渣(zha)(zha)(zha)的(de)燃(ran)燒(shao)(shao)率只有80%左右，正是由于這(zhe)些原因，純(chun)無(wu)煙(yan)(yan)再(zai)(zai)節(jie)能技(ji)術(shu)(shu)(shu)可使爐(lu)溫(wen)從(cong)原來的(de)1200℃提高到1500℃左右，真(zhen)正實現了節(jie)電、節(jie)煤(mei)(mei)(mei)(mei)。

      導熱油爐(lu)（有機熱載體(ti)加熱爐(lu)），是以煤、重(zhong)油、輕油、可燃(ran)氣體(ti)其他可燃(ran)材料為燃(ran)料，導熱油為熱載體(ti)。利用循環油泵強(qiang)制液(ye)相循環，將(jiang)熱能輸送給用熱設備后(hou)，繼而返回重(zhong)新(xin)加熱的直流式特種工業爐(lu)。