預熱保溫爐設備要求
它(ta)不同于一般混合爐,一般應滿足以下三個要求:
1.能控制拉鑄(zhu)時液體金屬的溫度,使熔融金屬始終(zhong)維持作一定溫度范(fan)圍內,以便保證連續鑄(zhu)造的正常生(sheng)產和鑄(zhu)錠的質蕞。
2.要求爐子(zi)在一定范(fan)圍(wei)內(nei)進行(xing)往(wang)復震(zhen)動,水平(ping)連續鑄造對(dui)某些合金必(bi)須采(cai)取震(zhen)動才能獲得良好的鑄錠表面(mian)質(zhi)量和結晶組織,振幅范(fan)圍(wei)為0~15毫米,震(zhen)動頻率每分鐘0~200次(ci)。
3.爐體的(de)前方要便于安裝結晶器,才能(neng)使(shi)爐內(nei)的(de)液體金屬以(yi)較短的(de)距離(li)直接進入(ru)結晶器內(nei)。
因此保溫爐被制成略呈方形爐身的臥式有鐵芯的工頻感應電爐,這種爐子有可以傾斜轉動的和不能傾斜轉動的工種,可以傾斜轉動的爐子在結構上雖然比較復雜些,但是可以防止因泄漏時液體金屬沖擊來的危險。
低壓(ya)鑄造過程中爐體要承(cheng)受較大(da)的(de)(de)負荷,爐殼必須有足夠的(de)(de)剛度和密封性。
在采用電阻(zu)加熱(re)保(bao)溫爐時,為了補充鋁液方便,可采用坩堝結(jie)構。坩堝除了耐高溫外,還要承(cheng)受(shou)壓力,因此要求(qiu)坩堝材料有一(yi)定的高溫強度、熱(re)穩定性及抗鋁液的侵蝕能力,一(yi)般采用合(he)金(jin)鑄鐵(tie)或中硅球(qiu)鐵(tie)。坩堝容量(liang)主要根據鑄件大小,產量(liang)和(he)每班次(ci)的批量(liang)進行計(ji)算.
電(dian)熱(re)反射爐(lu)(lu)的熔池較大,為了提高效率(lv),必(bi)須有(you)較大的加(jia)熱(re)面(mian)積,故熔池不能太深。為了使鑄(zhu)型(xing)開合機(ji)架(jia)與保溫(wen)爐(lu)(lu)連接方便,并使修爐(lu)(lu)方便,在頂鑄(zhu)式低壓鑄(zhu)造(zao)機(ji)上(shang),可(ke)使用移動(dong)式的機(ji)架(jia),也可(ke)將(jiang)保溫(wen)爐(lu)(lu)設計成移動(dong)式。但移動(dong)式保溫(wen)爐(lu)(lu)的加(jia)熱(re)元件易(yi)受震動(dong)損(sun)壞,必(bi)需注意維(wei)護。
它和一(yi)(yi)般有鐵芯(xin)(xin)低頻感應(ying)電爐(lu)(lu)的(de)(de)結構基本上相同(tong),只(zhi)是將熔(rong)溝(gou)部(bu)(bu)分(fen)由立式改(gai)為臥式,爐(lu)(lu)身部(bu)(bu)份用10毫(hao)米(mi)厚(hou)的(de)(de)鋼板焊成(cheng)一(yi)(yi)個1.2米(mi)的(de)(de)方(fang)形箱體,箱體的(de)(de)后(hou)部(bu)(bu)與(yu)爐(lu)(lu)底(di)(di)殼連(lian)接(jie),爐(lu)(lu)底(di)(di)石(shi)內要(yao)放(fang)溶溝(gou),水冷耐(nai)火套,鐵芯(xin)(xin)和一(yi)(yi)次(ci)線圈,爐(lu)(lu)底(di)(di)石(shi)用石(shi)英砂搗固筑(zhu)成(cheng),熔(rong)池部(bu)(bu)份用一(yi)(yi)般粘土耐(nai)火磚(zhuan)砌成(cheng),在(zai)爐(lu)(lu)子的(de)(de)底(di)(di)部(bu)(bu)裝(zhuang)有4個滾動輪,使整個爐(lu)(lu)子安放(fang)在(zai)地平面上的(de)(de)鐵軌(gui)上,爐(lu)(lu)底(di)(di)殼與(yu)震動機構的(de)(de)偏(pian)心軸(zhou)桿(gan)連(lian)接(jie),可以使爐(lu)(lu)身通過震動機構在(zai)鐵軌(gui)上往(wang)復移動,爐(lu)(lu)身的(de)(de)上口用20毫(hao)米(mi)厚(hou)的(de)(de)鑄(zhu)鐵板作爐(lu)(lu)蓋,開有φ500毫(hao)米(mi)的(de)(de)金屬液流入孔,爐(lu)(lu)蓋前方(fang)尚有能(neng)夠安裝(zhuang)石(shi)墨塞(sai)桿(gan)的(de)(de)缺口,爐(lu)(lu)身前面用以安裝(zhuang)結晶(jing)器(qi)。