導(dao)熱油(you)爐(lu)的(de)(de)特(te)點與蒸汽鍋(guo)爐(lu)相(xiang)(xiang)比，能在較低(di)的(de)(de)運行(xing)壓力下(xia)，獲(huo)得較高的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)度，具有(you)(you)低(di)壓、高溫(wen)的(de)(de)技術特(te)性(xing)。可(ke)實現(xian)穩定(ding)在各(ge)個(ge)等(deng)級負(fu)荷下(xia)，熱效(xiao)率(lv)均能保(bao)持。具有(you)(you)完(wan)備的(de)(de)運行(xing)控制和安全監測裝置(zhi)，操作(zuo)方(fang)便、安全可(ke)靠。閉(bi)路循環(huan)，液相(xiang)(xiang)輸送熱能，熱損(sun)失小(xiao)，節能效(xiao)果顯著(zhu)，運行(xing)成本低(di)。快(kuai)裝或組裝出(chu)廠，運輸方(fang)便，安裝周期短，投(tou)產見效(xiao)快(kuai)。結構(gou)緊湊，均可(ke)單獨布置(zhi)，鍋(guo)爐(lu)房投(tou)資(zi)省。鍋(guo)爐(lu)保(bao)溫(wen)性(xing)能好，采用保(bao)溫(wen)材料和先進的(de)(de)施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，爐(lu)墻散熱損(sun)失小(xiao)的(de)(de)加(jia)熱和溫(wen)度調節，滿足不同的(de)(de)要(yao)求。

      普通鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)存在(zai)著兩大弊端，一是燃燒(shao)時有(you)(you)煙霧煙塵(chen)(chen)冒出，成為污染的(de)重要來源；二是煤渣燃燒(shao)不充分，能源浪費極(ji)為嚴重。純無(wu)煙再節(jie)能旋(xuan)流(liu)燃燒(shao)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)新技術與傳統工業(ye)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)相比(bi)較，有(you)(you)著優勢。它比(bi)手燒(shao)式鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)節(jie)煤30%~35%，比(bi)鏈(lian)條式自動化鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)節(jie)煤25%。由于(yu)純無(wu)煙再節(jie)能技術使用了PID變(bian)頻和ABM節(jie)電(dian)系統，比(bi)傳統鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)節(jie)電(dian)40%，揮發份(fen)可實現90%以(yi)上(shang)的(de)燃燒(shao)和利用，而傳統鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)的(de)揮發份(fen)的(de)燃盡率(lv)只有(you)(you)78%左右(you)，有(you)(you)22%的(de)煙塵(chen)(chen)排(pai)向大氣(qi)層(ceng)，純無(wu)煙再節(jie)能旋(xuan)流(liu)技術使灰(hui)渣燃燒(shao)率(lv)達(da)到了97%，而傳統鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)煤渣的(de)燃燒(shao)率(lv)只有(you)(you)80%左右(you)，正是由于(yu)這些原因，純無(wu)煙再節(jie)能技術可使爐(lu)(lu)溫從原來的(de)1200℃提(ti)高(gao)到1500℃左右(you)，真正實現了節(jie)電(dian)、節(jie)煤。

      導(dao)熱(re)(re)(re)油爐(lu)（有機熱(re)(re)(re)載體加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)），是以(yi)煤、重油、輕油、可燃氣(qi)體其他可燃材料為燃料，導(dao)熱(re)(re)(re)油為熱(re)(re)(re)載體。利(li)用(yong)循環油泵強制液相循環，將熱(re)(re)(re)能(neng)輸送給用(yong)熱(re)(re)(re)設備后，繼而返回重新加(jia)熱(re)(re)(re)的直(zhi)流式特(te)種工業(ye)爐(lu)。