臥式爐的爐底面比立式爐的爐底面容易(yi)搗(dao)固(gu),因為金(jin)屬熔溝基本上是平放著,僅(jin)僅(jin)略帶(dai)傾(qing)斜,這有(you)利于用(yong)鐵(tie)扦將石(shi)英砂(sha)搗(dao)結(jie)實。
臥式爐(lu)熔溝(gou)(gou)安(an)放(fang)(fang)要呈(cheng)傾(qing)斜(xie)(xie)狀,不應完金(jin)(jin)平(ping)(ping)放(fang)(fang),傾(qing)斜(xie)(xie)度約18。,因為(wei)完全平(ping)(ping)放(fang)(fang)不利于(yu)(yu)液體(ti)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)熱(re)循(xun)(xun)環,感應電爐(lu)中(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)運動,不只(zhi)是由于(yu)(yu)電磁現(xian)象(xiang)(xiang)所引起的(de),同時也(ye)為(wei)熱(re)現(xian)象(xiang)(xiang)所引起,因為(wei)熱(re)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)與冷(leng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)比(bi)重不一樣(yang),過熱(re)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)是位(wei)于(yu)(yu)熔溝(gou)(gou)后面狹帶部(bu)份,較冷(leng)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)則在熔溝(gou)(gou)的(de)前而和與熔溝(gou)(gou)相(xiang)連的(de)熔池(chi)內(nei),這樣(yang)就能(neng)引起金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)熱(re)循(xun)(xun)環,從而使(shi)熔池(chi)內(nei)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)逐(zhu)漸得到升(sheng)熱(re)。如果將熔溝(gou)(gou)完全平(ping)(ping)放(fang)(fang),實踐證明(ming)將使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)加(jia)熱(re)時間延長,從現(xian)象(xiang)(xiang)上(shang)也(ye)能(neng)看到,在加(jia)熱(re)過程中(zhong),電流表上(shang)的(de)指針產(chan)生不停地搖(yao)擺,這種現(xian)象(xiang)(xiang)的(de)產(chan)生說明(ming)了熔溝(gou)(gou)內(nei)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)導(dao)體(ti)在不停地發(fa)生瞬息斷路,于(yu)(yu)是使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)加(jia)熱(re)放(fang)(fang)慢(man)了速度,將熔溝(gou)(gou)呈(cheng)傾(qing)斜(xie)(xie)狀安(an)放(fang)(fang),則能(neng)改善熱(re)循(xun)(xun)環條件,從而加(jia)快金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)加(jia)熱(re)。
筑爐安放(fang)熔溝時,在實(shi)際(ji)操作中必須使用量具來求取傾斜角度(du),只要在擱(ge)放(fang)熔溝前部時,砌兩層斧形磚,將熔溝安放(fang)在斧形磚的斜面上,即能達到(dao)傾斜度(du)的要求,非常簡便。
能使保溫爐內的液體金屬直接進入結晶器內,是依靠裝置在爐身前墻內的石墨底座,實際上石墨底座既是金屬的流出口,又足使爐子與結晶器的連接器,一端伸入熔池內,在金屬流出口上安裝一個石墨制塞桿,旋開石墨塞桿,液體金屬便從石墨底座的管道流入與之相連的結晶器內,將石墨塞桿旋緊,液體金屬被堵住不能外流,另一端被埋在前墻爐壁內,用一塊外方內圓有錐度的耐火磚使其位置固定。
應當(dang)指出,石墨(mo)(mo)底(di)(di)座在砌爐(lu)時(shi)不能完全埋在石英砂(sha)中(zhong),應使(shi)其體積(ji)的一半(ban)露出石英砂(sha)底(di)(di)使(shi)它(ta)泡在熔(rong)融(rong)金屬(shu)中(zhong)和(he)金屬(shu)一同加熱,實踐證明,石墨(mo)(mo)底(di)(di)座完全或絕大部份(fen)被埋在石英砂(sha)內,當(dang)金屬(shu)流入結晶(jing)器之前,就有被降(jiang)低溫度而影響拉(la)鑄。