根據圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。南京電磁真空清洗爐板材剪切須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。電磁真空清洗爐廠家剪(jian)切(qie)時，手(shou)嚴禁伸入機械壓(ya)板(ban)空隙(xi)中。上刀(dao)架不(bu)準(zhun)放(fang)置工(gong)具(ju)等物(wu)品，調(diao)整板(ban)料(liao)時，腳不(bu)能(neng)放(fang)在(zai)踏板(ban)上。使(shi)用(yong)固定式(shi)震動剪(jian)兩(liang)手(shou)要扶穩鋼(gang)板(ban)，手(shou)離刀(dao)口不(bu)得(de)小于5cm，用(yong)力均勻適當。

由于作用于風管壁的內壓力集中于風管四角轉角處。當風管邊長＞320mm時，南京電磁真空清洗爐組合成風管的四個角已不能滿足其剛度要求，電磁真空清洗爐廠家在外力(li)作用下很容易變形(xing)。因此，邊長(chang)＞320mm的矩形(xing)風管(guan)安裝(zhuang)插接連接件(jian)時(shi)，應在風管(guan)四(si)角粘貼鍍鋅直角墊(dian)片(厚度不小于0.75mm)，以增加風管(guan)的整體(ti)強度和剛度。

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。南京電磁真空清洗爐切口應平整，切割尺寸偏差應為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。下管時，管道承口應朝來水方向。電磁真空清洗爐廠家為便于管口試壓時(shi)的排氣，玻璃鋼管安裝時(shi)應(ying)將(jiang)試壓孔朝正上(shang)方。允(yun)許偏(pian)差為+5mm。玻璃鋼管下(xia)入溝槽(cao)時(shi)，不得(de)與槽(cao)壁相互碰撞，溝內運輸管道不得(de)擾動天然(ran)地基，每根管之間順(shun)槽(cao)方向錯開0.4m。安裝前徹底(di)清潔管表面、凹(ao)槽(cao)、膠(jiao)(jiao)圈(quan)，并將(jiang)膠(jiao)(jiao)圈(quan)涂好潤滑(hua)劑后由下(xia)部且無(wu)任何扭曲(qu)地放入凹(ao)槽(cao)內，用手沿圓(yuan)周(zhou)檢(jian)查整體膠(jiao)(jiao)圈(quan)密封就位。

首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。南京電磁真空清洗爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。電磁真空清洗爐廠家主體(ti)工(gong)程內通(tong)風管(guan)(guan)與(yu)配件(jian)的鋼板厚(hou)(hou)度應符合設(she)計(ji)要求。當設(she)計(ji)無(wu)具體(ti)要求時。鋼板厚(hou)(hou)度應大于0.75mm。工(gong)程測(ce)壓管(guan)(guan)在(zai)防護(hu)密閉門外的一(yi)端(duan)應設(she)有向下(xia)的彎頭；另一(yi)端(duan)宜設(she)在(zai)通(tong)風機房(fang)或(huo)控制室(shi)，并(bing)應安(an)裝球閥(fa)。通(tong)過(guo)防毒通(tong)道的測(ce)壓管(guan)(guan)，其(qi)接口應采用焊接。

所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。南京電磁真空清洗爐制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。電磁真空清洗爐廠家鍍(du)鋅薄鋼板表面不得有裂紋(wen)、結疤及水印(yin)等缺(que)陷(xian)，應有鍍(du)鋅層(ceng)結晶(jing)花(hua)紋(wen)。