其次分段清洗通風管道，清洗風機及進出風口。在風管的清洗過程中，嚴禁操作人員進入風管內部進行整理作業，應采用專業的清洗設備，廣東電加熱導熱油爐將管道內部可視污染物有效的輸送到指定的裝置中。電加熱導熱油爐廠最終在清(qing)洗作業完結之后，將拆卸的(de)(de)風口重新(xin)安裝，留(liu)意(yi)管(guan)道(dao)的(de)(de)銜(xian)接(jie)性，調整好出風量;一起還要檢查設備(bei)的(de)(de)質量，通(tong)風管(guan)道(dao)的(de)(de)整體銜(xian)接(jie)性，以保證(zheng)管(guan)道(dao)的(de)(de)正常作業。還要留(liu)意(yi)做好詳細的(de)(de)清(qing)洗記錄，以便日常的(de)(de)設備(bei)檢修以及(ji)下次的(de)(de)整理作業。

所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。廣東電加熱導熱油爐制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。電加熱導熱油爐廠鍍(du)鋅(xin)薄(bo)鋼板表面不得有裂紋(wen)、結疤(ba)及水印等(deng)缺陷，應有鍍(du)鋅(xin)層(ceng)結晶花紋(wen)。

質量好的不銹鋼螺旋風管， 其的具體標準，是為應力小、強度高、內表面和外表面光滑平整、整體美觀，廣東電加熱導熱油爐以及，有很好的耐腐蝕性。電加熱導熱油爐廠如果能滿足上述這(zhe)些(xie)條件和要求，那么可(ke)以(yi)說，該(gai)不(bu)銹鋼(gang)螺(luo)旋(xuan)風(feng)管的質(zhi)量是(shi)好的。而(er)這(zhe)一種風(feng)管中，其彎(wan)頭和管子在連接(jie)方(fang)式上，是(shi)可(ke)以(yi)進行選擇的，即為，其有不(bu)同(tong)連接(jie)方(fang)式。

如果在管道外破損，用密封膠就可以修補；管道外表面的鋁箔層發生破損，廣東電加熱導熱油爐而玻纖保溫層未發生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補。如果破損已達到玻纖保溫層時，電加熱導熱油爐廠則可將破損的地(di)方切割下來，另(ling)選(xuan)一(yi)塊完好的板材(cai)，根(gen)據切割下來的玻板尺寸切割好，然后在四(si)周接口上(shang)涂上(shang)修補膠(jiao)及粘膠(jiao)劑(ji)，根(gen)據工(gong)藝規范(fan)進行密封，在風管正常工(gong)作時就要經常檢查以免耽(dan)誤工(gong)作。

要特別指出的是，風管內角縫滿涂密封膠問題。為了保證4m長的風管廣東電加熱導熱油爐(因為標準的鋁箔復合板長度為4m，所以4m長的風管會很多)內角縫可以完成滿涂密封膠，電加熱導熱油爐廠必(bi)須備配長(chang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，長(chang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)噴槍長(chang)度為(wei)2m，以保證2～4m長(chang)的風(feng)管內(nei)角(jiao)縫(feng)完(wan)成滿涂密(mi)封(feng)(feng)(feng)膠工(gong)序，這一點作為(wei)質量控制(zhi)要點必(bi)須嚴格執行。當檢查發現長(chang)風(feng)管內(nei)角(jiao)縫(feng)中間(jian)未涂密(mi)封(feng)(feng)(feng)膠處必(bi)須全部返工(gong)。

首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。廣東電加熱導熱油爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。電加熱導熱油爐廠主(zhu)體工(gong)程內通(tong)風管(guan)與配件的鋼(gang)板厚度應符合設計要求(qiu)。當設計無(wu)具體要求(qiu)時。鋼(gang)板厚度應大于0.75mm。工(gong)程測壓(ya)管(guan)在防護密閉(bi)門(men)外(wai)的一端應設有向(xiang)下(xia)的彎頭；另一端宜設在通(tong)風機房(fang)或(huo)控(kong)制室(shi)，并(bing)應安裝球閥(fa)。通(tong)過防毒通(tong)道的測壓(ya)管(guan)，其接(jie)口(kou)應采用焊接(jie)。