要特別指出的是，風管內角縫滿涂密封膠問題。為了保證4m長的風管成都高溫水解爐(因為標準的鋁箔復合板長度為4m，所以4m長的風管會很多)內角縫可以完成滿涂密封膠，高溫水解爐廠必(bi)(bi)須備(bei)配長密(mi)封(feng)(feng)，長密(mi)封(feng)(feng)噴槍長度為2m，以保(bao)證2～4m長的(de)風管內角縫(feng)完成滿涂密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)工序，這一點作為質量控制要點必(bi)(bi)須嚴(yan)格執行。當檢查(cha)發現(xian)長風管內角縫(feng)中間未涂密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)處必(bi)(bi)須全部返(fan)工。

對于比較復雜的民用建筑，在設計階段，各工種（暖通、給水排水，供電照明與建筑專業）成都高溫水解爐首先應協商好空間分隔，定出每種管道的標高范圍。一般情況下不得越出給自己規定的界限。高溫水解爐廠遇有個別管段要越界(jie)時應與其(qi)他(ta)工程(cheng)協商。解決各種通風管道相(xiang)碰(peng)及協調的原則，一般為：“小管讓大管，有壓(ya)讓無壓(ya)”。例如(ru)，自(zi)來水管與風管相(xiang)撞，則應當自(zi)來水管拐彎。冷、熱(re)水管與下水管相(xiang)碰(peng)，則應改變冷、熱(re)水管道。

所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。成都高溫水解爐制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。高溫水解爐廠鍍鋅(xin)薄(bo)鋼(gang)板表面不得有裂紋、結(jie)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅(xin)層(ceng)結(jie)晶花紋。

首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。成都高溫水解爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。高溫水解爐廠主體工程內通(tong)風(feng)管與配件的鋼(gang)板厚度(du)應(ying)符合設(she)計要(yao)求。當設(she)計無具體要(yao)求時。鋼(gang)板厚度(du)應(ying)大于0.75mm。工程測壓管在(zai)防(fang)護(hu)密(mi)閉門(men)外(wai)的一端應(ying)設(she)有向下的彎(wan)頭(tou)；另一端宜設(she)在(zai)通(tong)風(feng)機房或(huo)控制室，并(bing)應(ying)安裝球閥(fa)。通(tong)過(guo)防(fang)毒(du)通(tong)道的測壓管，其接口應(ying)采(cai)用(yong)焊接。

為防止螺旋風管振動，在每個系統螺旋風管的轉彎處、與通風機和風口的連接處設固定支架。成都高溫水解爐螺旋風管的漏風量測試 螺旋風管安裝完畢，高溫水解爐廠需(xu)進行漏風(feng)量(liang)測試，依據規范 規定(ding)，螺旋風(feng)管的(de)(de)(de)(de)漏風(feng)量(liang)檢測采用漏光(guang)(guang)法定(ding)性和漏風(feng)量(liang)測試定(ding)量(liang)檢測相(xiang)結合的(de)(de)(de)(de)方式，漏光(guang)(guang)法適(shi)合于中(zhong)、低壓(ya)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)嚴密(mi)性檢驗(yan);漏風(feng)量(liang)測試適(shi)合于中(zhong)壓(ya)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)抽檢和高壓(ya)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)悉(xi)數檢測。