首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。成都電磁真空清洗爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。電磁真空清洗爐廠主體(ti)工(gong)程內通(tong)風管(guan)與配(pei)件的(de)鋼(gang)板厚(hou)度應(ying)符合(he)設計(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)。當設計(ji)無具體(ti)要(yao)求(qiu)(qiu)時。鋼(gang)板厚(hou)度應(ying)大(da)于0.75mm。工(gong)程測壓(ya)管(guan)在(zai)防護密閉門外(wai)的(de)一端應(ying)設有向下的(de)彎頭；另一端宜設在(zai)通(tong)風機房或(huo)控制室，并(bing)應(ying)安裝球閥。通(tong)過防毒通(tong)道的(de)測壓(ya)管(guan)，其接(jie)(jie)口應(ying)采用焊接(jie)(jie)。

根據圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。成都電磁真空清洗爐板材剪切須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。電磁真空清洗爐廠剪切(qie)時(shi)，手(shou)嚴禁伸入機(ji)械壓板空隙中。上刀架(jia)不準放置工具(ju)等物品，調整(zheng)板料(liao)時(shi)，腳(jiao)不能放在踏板上。使(shi)用(yong)固定(ding)式震動剪兩手(shou)要扶穩鋼(gang)板，手(shou)離刀口不得(de)小于(yu)5cm，用(yong)力均(jun)勻(yun)適當。

由于作用于風管壁的內壓力集中于風管四角轉角處。當風管邊長＞320mm時，成都電磁真空清洗爐組合成風管的四個角已不能滿足其剛度要求，電磁真空清洗爐廠在外力(li)作用下很容易變(bian)形。因此，邊長＞320mm的矩形風管安裝插(cha)接連接件時，應在風管四角(jiao)粘貼鍍鋅直角(jiao)墊片(厚度不小于(yu)0.75mm)，以增加風管的整體強度和剛度。

其次分段清洗通風管道，清洗風機及進出風口。在風管的清洗過程中，嚴禁操作人員進入風管內部進行整理作業，應采用專業的清洗設備，成都電磁真空清洗爐將管道內部可視污染物有效的輸送到指定的裝置中。電磁真空清洗爐廠最終在清洗作業(ye)(ye)完結之(zhi)后，將(jiang)拆(chai)卸的(de)(de)(de)風(feng)口重(zhong)新安裝，留意管道的(de)(de)(de)銜(xian)接(jie)性，調(diao)整好出(chu)風(feng)量;一起還要檢(jian)查設備(bei)的(de)(de)(de)質量，通(tong)風(feng)管道的(de)(de)(de)整體銜(xian)接(jie)性，以(yi)保(bao)證管道的(de)(de)(de)正常作業(ye)(ye)。還要留意做好詳細的(de)(de)(de)清洗記(ji)錄，以(yi)便日常的(de)(de)(de)設備(bei)檢(jian)修(xiu)以(yi)及下次(ci)的(de)(de)(de)整理作業(ye)(ye)。