不銹鋼工程管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上，廣西導熱油爐總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，導熱油爐廠家實(shi)現較低的(de)氧和(he)硫(liu)含量，搞(gao)好大(da)包和(he)中間(jian)包的(de)冶金(jin)，準確控制鋼水(shui)溫度，實(shi)現無(wu)氧化澆注，進一步降低夾(jia)雜物含量。

首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。廣西導熱油爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。導熱油爐廠家主(zhu)體工程內通風(feng)管(guan)與(yu)配件的鋼板厚(hou)度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚(hou)度應大(da)于0.75mm。工程測(ce)壓管(guan)在防護密閉門外的一端(duan)應設有(you)向下的彎(wan)頭(tou)；另一端(duan)宜(yi)設在通風(feng)機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道(dao)的測(ce)壓管(guan)，其接口應采用焊接。

無機玻璃鋼風管強度高，用于行車道下直埋，無需加混疑土保護層，能加快工程施工進度。廣西導熱油爐韌性好，能抵抗外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。導熱油爐廠家電(dian)(dian)(dian)(dian)絕緣、A級不燃、耐(nai)熱性能好，可在130度高(gao)溫長(chang)期使(shi)用而不變形(xing)。耐(nai)腐蝕(shi)，使(shi)用壽(shou)命(ming)長(chang)，無(wu)機(ji)(ji)玻(bo)璃鋼風管(guan)可以耐(nai)酸、堿、鹽及有機(ji)(ji)溶(rong)劑等(deng)各種腐蝕(shi)性介質的侵蝕(shi)，其使(shi)用壽(shou)命(ming)可達20年。比重小，質量輕，能大大縮短施工周(zhou)期，降低安(an)裝費用。無(wu)機(ji)(ji)玻(bo)璃鋼風管(guan)無(wu)電(dian)(dian)(dian)(dian)腐蝕(shi)，非磁性。不像鋼管(guan)等(deng)磁性材料(liao)，產生電(dian)(dian)(dian)(dian)渦(wo)流后，促使(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜發熱損壞。

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。廣西導熱油爐切口應平整，切割尺寸偏差應為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。下管時，管道承口應朝來水方向。導熱油爐廠家為便于管口試壓時(shi)的排氣，玻璃鋼(gang)管安裝(zhuang)時(shi)應將試壓孔(kong)朝正(zheng)上方。允許(xu)偏差為+5mm。玻璃鋼(gang)管下(xia)入(ru)溝槽(cao)時(shi)，不(bu)得與槽(cao)壁相(xiang)互碰撞(zhuang)，溝內運輸管道(dao)不(bu)得擾動天然地(di)基，每根管之間順槽(cao)方向錯開0.4m。安裝(zhuang)前徹(che)底清潔管表面、凹槽(cao)、膠圈(quan)，并將膠圈(quan)涂好潤滑劑后由下(xia)部且無任何(he)扭曲地(di)放入(ru)凹槽(cao)內，用手(shou)沿圓(yuan)周檢(jian)查整體膠圈(quan)密封就位。

要特別指出的是，風管內角縫滿涂密封膠問題。為了保證4m長的風管廣西導熱油爐(因為標準的鋁箔復合板長度為4m，所以4m長的風管會很多)內角縫可以完成滿涂密封膠，導熱油爐廠家必須備配長(chang)密(mi)封(feng)，長(chang)密(mi)封(feng)噴槍長(chang)度為2m，以(yi)保證(zheng)2～4m長(chang)的(de)風管內(nei)角(jiao)縫完成滿涂密(mi)封(feng)膠工序，這一點(dian)作為質量控(kong)制要點(dian)必須嚴格執行。當(dang)檢查發(fa)現長(chang)風管內(nei)角(jiao)縫中間(jian)未涂密(mi)封(feng)膠處(chu)必須全部返工。