可作為TDC、TDF下料生產，也可以作為板料下料生產；無錫導熱油加熱爐設計時進行了詳盡的研究，能保證制作時順暢；具有優越的性能和價格；導熱油加熱爐廠采用了先進的(de)數控(kong)、液壓(ya)控(kong)制系(xi)統，從而使得(de)整個系(xi)統的(de)運行穩定，提高(gao)了加工的(de)精度。

若風管體系采用組合式法蘭風管，無錫導熱油加熱爐或許是咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴；管片下料咬口留量超越規范要求等。導熱油加熱爐廠磚結構風道與金屬風管銜接處(chu)未設(she)預(yu)埋(mai)件(jian)或密封縫隙過大(da)或銜接處(chu)不緊密。

當風道輸送一般氣體時，對黑鋼板風道應進行除銹、刷防銹漆處理，對含塵氣體可噴涂防磨損保護層，無錫導熱油加熱爐當周圍環境空氣濕度較大時，風道外壁需做防腐蝕、防銹處理。導熱油加熱爐廠對輸送高溫、高濕氣體的鍍鋅鋼板風道(dao)內壁(bi)宜噴刷磷化底漆或其他耐蝕涂(tu)料。

首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。無錫導熱油加熱爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。導熱油加熱爐廠主(zhu)體(ti)工程內(nei)通(tong)風管(guan)與(yu)配(pei)件的鋼板厚度應符合設(she)計(ji)要求(qiu)。當設(she)計(ji)無(wu)具體(ti)要求(qiu)時。鋼板厚度應大(da)于0.75mm。工程測(ce)壓(ya)管(guan)在(zai)防(fang)護密閉門(men)外的一端(duan)應設(she)有向下的彎頭；另一端(duan)宜設(she)在(zai)通(tong)風機房或(huo)控制室，并應安裝球閥。通(tong)過防(fang)毒通(tong)道的測(ce)壓(ya)管(guan)，其接(jie)口應采用焊接(jie)。

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。無錫導熱油加熱爐切口應平整，切割尺寸偏差應為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。下管時，管道承口應朝來水方向。導熱油加熱爐廠為便(bian)于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝(zhuang)時應將(jiang)試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下(xia)入(ru)(ru)溝(gou)槽時，不(bu)得(de)與(yu)槽壁相互碰撞，溝(gou)內運輸管道(dao)不(bu)得(de)擾(rao)動天然地基(ji)，每根管之間順槽方向錯開0.4m。安裝(zhuang)前徹底清潔管表(biao)面、凹槽、膠(jiao)圈，并將(jiang)膠(jiao)圈涂好潤(run)滑(hua)劑后由下(xia)部且無任何扭曲地放入(ru)(ru)凹槽內，用手(shou)沿圓周檢查整體膠(jiao)圈密封就(jiu)位。

根據所需安裝通風管道的場所結構及環境，進行通風管道設計，確保通風管道的實用性。無錫導熱油加熱爐一般排風系統和空調系統的通風管道安裝，需在建筑物的屋面安裝部位的障礙物已整理干凈的條件下進行。導熱油加熱爐廠一般除塵(chen)系統的通風管道安(an)裝(zhuang)(zhuang)，需在廠房內與風管有關的工藝設(she)備安(an)裝(zhuang)(zhuang)完畢、設(she)備的接管或(huo)(huo)吸(xi)、排塵(chen)罩位置已(yi)定(ding)的條件(jian)下進(jin)行。施工準備工作要(yao)做好，如施工工具、吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)機械設(she)備、必要(yao)的腳手(shou)架或(huo)(huo)升降(jiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)平臺(tai)已(yi)齊備并滿足施工時現(xian)場要(yao)求(qiu)。