首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。上海電真空清洗爐染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。電真空清洗爐廠主體工(gong)程(cheng)內通(tong)(tong)風(feng)管(guan)與配(pei)件的(de)鋼板厚度應(ying)(ying)符(fu)合設(she)(she)計要求。當設(she)(she)計無具體要求時。鋼板厚度應(ying)(ying)大于0.75mm。工(gong)程(cheng)測(ce)壓管(guan)在(zai)防護密(mi)閉門(men)外的(de)一(yi)端應(ying)(ying)設(she)(she)有向下的(de)彎頭(tou)；另一(yi)端宜設(she)(she)在(zai)通(tong)(tong)風(feng)機房(fang)或控(kong)制室，并應(ying)(ying)安裝球閥。通(tong)(tong)過(guo)防毒通(tong)(tong)道的(de)測(ce)壓管(guan)，其接口應(ying)(ying)采用焊接。

螺旋通風管道具備密封環止漏系統軟件：精致的螺旋抑制楞筋加工工藝促使螺旋通風管道具備承受力的強，上海電真空清洗爐且在提升螺旋型楞筋以后，電真空清洗爐廠咬口潛縫薄厚是管身的(de)4倍，管路(lu)的(de)剛度(du)較(jiao)為(wei)大，顯示信息(xi)出(chu)牢固的(de)優勢能，就這(zhe)一(yi)點兒而(er)言，也就是說能承擔較(jiao)為(wei)大的(de)工(gong)作(zuo)壓力負(fu)載而(er)沒有損形變(bian)，用料薄厚可(ke)減(jian)少15%，控制成本。

其次分段清洗通風管道，清洗風機及進出風口。在風管的清洗過程中，嚴禁操作人員進入風管內部進行整理作業，應采用專業的清洗設備，上海電真空清洗爐將管道內部可視污染物有效的輸送到指定的裝置中。電真空清洗爐廠最終(zhong)在清洗作(zuo)業完結之(zhi)后，將拆卸的(de)風口重新(xin)安裝，留意(yi)管道的(de)銜(xian)接性，調整好(hao)(hao)出風量;一(yi)起還要檢(jian)查設備的(de)質量，通(tong)風管道的(de)整體銜(xian)接性，以保(bao)證管道的(de)正常(chang)作(zuo)業。還要留意(yi)做好(hao)(hao)詳細的(de)清洗記錄(lu)，以便日常(chang)的(de)設備檢(jian)修以及下次的(de)整理作(zuo)業。

排氣罩用于捕獲有害物質。其功用直接影響到部分排氣系統的經濟指標。部分抽氣罩具有良好的功用，如關閉的罩，可以獲得較小的風量。上海電真空清洗爐由于出產設備和工作辦法的不同，排氣罩的方式多種多樣。通風系統中運送氣體的不銹鋼風管，它銜接系統中的不同設備或部件。電真空清洗爐廠為了添加(jia)系(xi)統(tong)的(de)經(jing)濟(ji)性，應(ying)合理選擇風(feng)管(guan)(guan)內的(de)氣體流速，管(guan)(guan)道應(ying)短(duan)而直。風(feng)管(guan)(guan)一般由光滑的(de)表面材料制(zhi)成，例如薄鋼板、PVC板，有時還(huan)有混凝土、磚和(he)其(qi)他材料。